汽車行業(yè)激光切割焊接成功案例
　　1.燃油中高端乘用車
　　應(yīng)用場景：車頂側(cè)圍激光釬焊、車身結(jié)構(gòu)框架激光熔焊。
　　實現(xiàn)效果：取消傳統(tǒng)車頂裝飾膠條，車身一體化外觀更加流暢精致；整車抗扭剛度提升50%，車身密封性優(yōu)異，有效降低行駛風(fēng)噪，是車身激光焊接的成熟標桿工藝。
　　2.主流家用新能源乘用車
　　應(yīng)用場景：白車身頂蓋激光焊接、鋁合金電池托盤、電機銅排連接焊接。
　　配套工藝：采用4kW光纖激光+3kW藍光激光組合焊接方案。
　　實現(xiàn)效果：車身結(jié)構(gòu)件數(shù)量減少40%，實現(xiàn)整車輕量化；電池包焊縫氣密性合格率100%，杜絕滲漏風(fēng)險，有效提升整車續(xù)航表現(xiàn)與運行安全性。
　　3.輕量化鋼鋁混合車型
　　應(yīng)用場景：鋼鋁混合車身激光熔焊、車門振鏡高速掃描焊接。
　　實現(xiàn)效果：攻克鋼鋁異種金屬焊接難點，車身減重5kg；相較傳統(tǒng)工藝焊接效率提升5倍，大幅壓縮產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍，適配主機廠大批量自動化量產(chǎn)。
　　4.高端智能新能源車型
　　應(yīng)用場景：車身后底板、門框及關(guān)鍵承載結(jié)構(gòu)件激光填絲焊接。
　　實現(xiàn)效果：焊接熱變形極小，車身尺寸精度控制優(yōu)異；結(jié)構(gòu)焊縫強度高、穩(wěn)定性強，全面升級整車被動安全防護等級，滿足高端乘用車嚴苛制造標準